機械加工インサートの費用対効果の核心は、その性能と価格の調和にあります。{0}一般的な鋼部品の機械加工を例に挙げてみましょう。
エコノミー-グレードのインサート: 各インサートは直線距離約 200 メートルを加工します。小規模バッチの試作運用に適しています。-
ミッドレンジチップ: 工具寿命が 40% 延長され、断続的な切削条件に対応できます。
-ハイエンド インサート: 放熱効率を 25% 高める特別なコーティングが施されていますが、価格は標準オプションの 2 倍です。
インサートの実際のコストは、機械加工部品あたりのコストに基づいて計算する必要があります。
交換頻度: 低価格インサートの交換に必要な時間は、ミッドレンジ製品の交換時間の 2 倍です。{0}{1}
表面品質: ツールを頻繁に交換すると、表面に「スプライス マーク」(移行ライン) が生じ、追加の研磨作業が必要になります。
工作機械の摩耗: 劣ったインサートは過剰な振動を発生させ、機械のスピンドル ベアリングの摩耗を加速させます。
黄金律: 特定のニーズに基づいて選択する
さまざまな加工シナリオに最適な戦略:
荒加工: 工具寿命よりも効率を優先し、高送り用に設計されたチップを選択してください。
仕上げ加工: 高精度のインサートを使用して、金型の繰り返しの再加工や修正の必要性を回避します。{0}
機械加工が難しい材料: 特殊なチップ ブレーカ形状を備えたチップを選択することが不可欠です。-標準チップは刃欠けが発生しやすいです。
