CNC フライスは、意図された用途、構造設計、歯裏の加工方法に応じて体系的に分類できます。
用途別に分類された主なカテゴリには、水平フライス盤で平面を加工するために使用される円筒フライスが含まれます。正面フライスカッター。垂直フライス盤、端面フライス盤、またはガントリーフライス盤で平面を加工するために使用されます。{0}溝や段差のある面を加工するために使用されるエンドミル。さまざまな溝や段付き面の加工に使用される三面フライス。-角度フライスカッターは、特定の角度で溝をフライス加工するために使用されます。深いスロットを機械加工してワークピースを切断するために使用されるスリッティングソー。さらに、キー溝カッター、ダブテール カッター、T スロット カッター、さまざまなタイプの形状フライスもあります。
フライスは構造によって分類され、ソリッドボディ、ろう付け刃、挿入刃、刃先交換式タイプに分類されます。{{0}ソリッドボディタイプでは、カッター本体と歯が単一の一体ユニットとして製造されます。ろう付け-歯タイプでは、歯は超硬合金またはその他の耐摩耗性工具材料でできており、{6}}カッター本体にろう付けされています。挿入歯タイプでは、歯は機械的にクランプされ、カッター本体に固定されます。インデックス可能なタイプは、インデックス可能なツールのカテゴリに分類されます。
フライスは、歯の裏側を加工する方法によって分類され、逃がし刃と形状逃がし刃に分けられます。{0}{1}リリーフ-トゥースカッターは、逃げ角を作り出すために逃げ面に狭いランドを研削するのが特徴です。工具寿命が長く、歯裏は直線、曲線、多角形の 3 つの形状のいずれかになります。フォーム-リリーフカッターの逃げ面は、{6}}通常、リリーフ（またはフォーム-研削）プロセスによって加工され、-アルキメデスの螺旋プロファイルに沿って加工されます。工具が鈍くなった場合には、すくい面のみを再研磨する必要があるため、元の歯形が維持されます。この設計は、歯車フライスやその他のさまざまなタイプの形状フライスの製造に一般的に使用されています。
一般的なタイプのフライスは、フラットエンドミル、ボールノーズミル、フォームフライスに大別されます。{0}フラットエンドミルは、大量の材料を除去するための荒フライス加工に使用されますが、小さな水平面や輪郭の仕上げフライス加工にも使用できます。ボール-ノーズミルは曲面の中仕上げおよび仕上げフライス加工に使用されます。一方、より小さい直径のバージョンは、急勾配の表面を仕上げ加工したり、垂直壁に小さな面取りを作成したりするために使用できます。-フォームフライスには、面取りカッター、T スロット カッター (ドラム カッターとも呼ばれる)、ギア- カッター、内径カッター、および同様の特殊工具が含まれます。正面フライスは、外周面と端面の両方に切れ刃を備えています。これらは通常、カッターの歯に高速度鋼または超硬を利用した挿入歯設計で作られています。-エンドミルは円筒面と端面の両方に切れ刃を備えており、同時または独立した切削操作が可能です。円筒面にある切れ刃が主切れ刃として機能します。キー溝フライスには 2 つの刃が装備されており、円筒面と端面の両方に切れ刃が付いています。加工中、工具はまず軸方向に送り、必要なスロット深さに達し、次にキー溝の方向に沿って横移動して全長をフライス加工します。ねじ切りフライスは、CNC 工作機械でねじ山を生成するために特別に設計されており、3 軸同時制御による高硬度材料の加工を可能にします。-、広く採用され実用的なカテゴリの切削工具としての地位を確立しています。フライスに使用される一般的な材料には、高速度鋼や超硬などがあります。{20}後者は高い硬度と優れた切削強度を特徴としており、主軸速度と送り速度の向上が可能であり、ステンレス鋼やチタン合金などの難削材の加工に特に適しています。--
