刃先は砥石の表面と同一面になるように揃える必要があります。
ドリルビットを研ぐ前に、まずビットの主切れ刃を砥石の表面と同じ水平面に配置する必要があります。言い換えれば、刃先が砥石に接触するとき、刃先の全長が確実に研磨されるようにしてください。これは、ドリルビットと砥石車の間の相対的な位置を確立するための最初のステップを構成します。この調整が完了したら、ビットをゆっくりとホイールの表面に接触させることができます。
ドリルビットの軸は砥石の表面に対して 60 度の角度である必要があります。
この角度はドリルビットの先端角度に対応します。この段階でこの角度が正しくないと、ドリルの先端角のサイズ、主切れ刃の形状、チゼルエッジの角度に直接影響します。具体的には、ドリルビットの中心軸と砥石の表面との位置関係を指します。角度は60度が標準であり、一般的に視覚的に判断しやすい角度です。研削前にドリルビットの水平方向の位置合わせと角度位置の両方に同じ注意を払うことが重要です。刃先を面一に揃えようとするときに角度設定を無視したり、正しい角度を設定しようとするときに刃先の位置合わせを無視したりしないでください。
刃先から後方に向かって逃げ面（逃げ面）を研削します。
切れ刃が砥石と接触したら、主切れ刃のすぐ後ろの逃げ面または逃げ面と呼ばれる表面を研削する必要があります。{0}}これは、刃先自体がドリルビットの最初の部分でホイールに接触し、その後、レリーフ面全体に沿ってゆっくりと掃引する動作が続くことを意味します。ホイールをかみ合わせるときは、最初は軽い圧力だけを加えて最小限の研削を実行します。生成される火花の均一性を観察し、それに応じて手の圧力をリアルタイムで調整します。-さらに、ドリルビットの冷却には細心の注意を払ってください。過度の熱は刃先の変色を引き起こし、金属の焼きなまし（軟化）を引き起こす可能性があるため、過熱しないでください。刃先が過度に熱くなっていることに気付いた場合は、すぐにドリルビットを冷却してください。
ドリルビットの刃先は上下に振らなければなりませんが、テールエンドが持ち上がってはいけません。
これは、ドリルビットを研削するための標準的な動作を説明しています。つまり、主刃を研削砥石に対して上下に揺動させる必要があります。--具体的には、ドリルビットの前部を持っている手は、ホイールの表面全体で滑らかで均一な揺動運動を実行する必要があります。逆に、シャンク (ハンドル) 部分を持つ手は安定した状態を保ち、ドリルビットの後端が上方に持ち上がらないようにする必要があります。つまり、ドリルビットの尾部が砥石車の水平中心線よりも上に出てはなりません。そうすると、刃先が鈍くなり、いかなる切断動作も実行できなくなります。これはプロセスの中で最も重要なステップです。研がれたドリルビットの最終的な品質は、この特定の動作を正しく実行できるかどうかに大きく依存します。研削がほぼ完了したら、切れ刃から始めて、逃げ角に向かってゆっくりとブラシをかけて戻し、刃の後ろの表面ができるだけ滑らかになるようにします。
ドリルの先端が中心軸と一致していることを確認し、両側の対称性を維持しながらゆっくりと形状を調整してください。
一方の刃先が適切に研削されたら、もう一方の刃先の研削に進みます。刃先がドリルの軸の中心に正確に位置し、両方の刃が対称であることを確認することが不可欠です。経験豊富な職人がドリルの先端を光源にかざして対称性を視覚的に検査し、研磨しながら徐々に調整します。ドリルビットの刃先の逃げ角 (逃げ角) は、通常 10 度から 14 度の範囲です。逃げ角が大きすぎると切れ刃が薄くなりすぎます。これにより、穴あけ中に激しい振動が発生し、三角形または五角形の穴が開き、針-のような切りくずが発生します。逆に逃げ角が小さすぎると、穴あけ加工に必要な軸方向のスラスト力が非常に大きくなります。ビットが材料に侵入するのに苦労し、切削力が増加し、大量の熱が発生します。-ドリルビットが極度に過熱したり、まったく切削できなくなったりする可能性があります。逃げ角が適切な仕様に合わせて研削されると、-ドリル先端が中心にあり、両方の刃先が対称になり-、ドリルは動作中に振動することなくスムーズに切りくずを排出し、ドリル穴の直径は拡大することなく正確な状態を保ちます。
両方の刃先が正常に研磨されたら、特に大きな直径のドリルビットを使用する場合は、ドリル先端自体の調整に特に注意を払う必要があります。{0}}
