高品質のフライスカッターの製造には、ビレットの圧縮と成形、高温焼結、精密研削、表面コーティングという 4 つの主要なプロセスが含まれます。-ハイエンドのコーティング技術は長い間外国企業によって独占されてきましたが、国内の研究チームは独立した低圧 CVD コーティング技術の開発に成功しました。-この画期的な進歩により、ナノ-超格子構造を利用して硬度、靱性、密着性の最適なバランスを達成する独自のイノベーションである fcc-AlTiCNO コーティング-が誕生しました。-この技術により、工具の耐用年数が 3 ～ 5 倍に延長され、国産の高級コーティング付きフライス グレードの開発における大きな進歩となります。-
フライス カッター インサートは、KR5005、KR5020、PR5040 など、さまざまな材質グレードで入手できます。コーティングの種類には、PVD TiAlN や CVD TiCN+Al2O3+TiN などがあります。特定の被削材の材質（鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、耐熱合金など）や加工条件（乾式/湿式切断や荒加工/仕上げ加工など）に合わせて、材料とコーティングのさまざまな組み合わせが調整されます。-たとえば、KR5005 グレード (PVD TiAlN+TiN コーティングを特徴とする) は、その卓越した耐摩耗性で知られており、鋼やステンレス鋼の仕上げに最適です。逆に、OR5000 材種 (CVD TiCN+Al2O3+TiN コーティングを特徴とする) は耐摩耗性と靭性のバランスが取れており、鋼やチタン合金の加工に適しています。
工具の構造設計においても革新が実現しました。たとえば、「高硬度材料用ねじ切りフライスカッター」の特許取得済みの設計は、カッターヘッド上の独自の配置を特徴とし、荒加工歯、仕上げ歯、研磨歯が順番に配置されています。この構造構成により、高硬度材料の加工中に摩耗が効果的に軽減され、工具のたわみが防止されるため、工具寿命が延長され、加工精度が向上します。{3}}
