切削工具の選択には、加工される材料の特性、ワークピースの形状と寸法、特定の加工要件など、さまざまな要素を総合的に評価する必要があります。工具の材質は被削材の材質と適合する必要があります。たとえば、超硬工具は鋼などの高硬度の材料に推奨されますが、高速度鋼工具はアルミニウム合金などの柔らかい材料に適しています。-銅合金、グラファイト、アルミニウム合金、樹脂などの材料に関する特定の工具選択ガイドラインも存在します。
切削工具の形状はワークピースの形状に適合する必要があります。たとえば、平面のフライス加工には通常、平底のエンドミルが選択されますが、曲面のフライス加工にはボールエンドミルやテーパーエンドミルが適しています。-溝加工では、工具の選択は主に必要な溝の幅と深さによって決まります。特定のスロット プロファイルに応じて、オプションにはサイド フライス カッター、エンド ミル、またはロングエッジ フライス カッターが含まれる場合があります。-
工具の寸法はワークピースの寸法と適切に一致している必要があります。具体的には、加工品質と切削効率を両立させるために、工具径はワークの取り代より若干小さくする必要があります。フライスカッターの一般的な標準直径には、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm があります。
切削工具を使用する場合、工具と工具ホルダー間のしっかりとした信頼性の高い接続を確保するには、適切かつ確実な取り付けが不可欠です。工具は定期的な研ぎ直しによって鋭さを維持し、それによって刃先の対称性とバランスを維持する必要があります。
工具の使用は、切削速度、送り速度、切込み深さを含む、指定された切削パラメータに厳密に従う必要があります。エンドミル加工の場合、主軸速度 (RPM) は次の式を使用して計算されます: N=(1000 × V) / (π × D)。
フライス盤を操作するには、安全プロトコルを厳守する必要があります。作業を開始する前に、すべての機械システムを検査して、安全で完全に機能していることを確認する必要があります。ツールホルダーとワークピースはしっかりとクランプする必要があります。また、機械の稼働中に測定したり、加工面を手で触ったりすることは固く禁止されています。エンドミルの取り付けまたは取り外しの際には、木製のブロックまたは保護パッドを機械テーブルの表面に置く必要があります。カッターヘッドを手で支えることは禁止されています。
工具摩耗に関しては、円筒エンドミルの底刃の摩耗を評価するための特定の評価方法が存在します。これらの方法により、摩耗ゾーンの面積や摩耗バンドの高さなどの重要な評価指標を決定できます。高硬度材料用に設計されたねじ切りフライスに荒加工用、仕上げ用、バニシング用の歯を組み込むなど、工具構造を改善することで、-摩耗を軽減し、工具寿命を延ばすことができます。-
