面取りツールの取り付けと位置決め
面取り工具の工具設定精度は加工品質に直接影響します。インストール時には次の 3 つの点に注意する必要があります。
ツールホルダーの清浄度: ツールの位置ずれを防ぐために、ツールホルダーとスピンドルのテーパー穴に切りくずや油がないことを確認してください。
クランプ力：トルクレンチを使用して推奨値で締め付けてください。クランプが緩すぎると振動が発生し、クランプが強すぎるとスピンドルが損傷する可能性があります。
延長長さ: 工具先端の延長量を切削長さの 1.5 倍以内に制御します。過度の伸びは工具のビビリを引き起こす可能性があります。
3 ステップの正確なツール設定方法-
トライアルカット方法と工作機械の座標系設定を組み合わせて使用することをお勧めします。
粗位置決め: 手動モードでは、ツールの先端をワークピースに軽く触れます。表面、Z- 軸座標のゼロ化
精密測定：X/Y方向に2mmの面取りテストカットを行い、プロジェクターを使用して実寸を測定します。
微小補正: 測定差に基づいて工作機械オフセット ページで補正値 (通常は±0.02 mm 以内) を入力します。
異常事態への対処
次の問題が発生してもパニックにならないでください。
非対称面取り: ツールが垂直に取り付けられているかどうかを確認します。スピンドルのラジアル振れは0.01mm以下である必要があります。
表面の波紋: 送り速度を 30% 下げるか、ヘリカル補間に切り替えてください。
寸法変動：加工中のズレを防ぐため、ワークのクランプ剛性を確認してください。
